不锈钢导热油炉电加热器–宜昌工业变频反应釜防爆电磁加热器–宜昌不锈钢反应釜防爆电磁加热器森淼节能科技有限公司反应釜电磁加热器
导热油炉结焦的原因及解决措施。
一、导热油炉结焦的形成
导热油炉在传热过程中主要经历三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦主要源于热氧化反应和热聚合反应。
热聚合反应在导热油炉加热系统运行过程中发生，受热时，会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物。这些物质逐渐沉积在加热器和管路表面，形成结焦。
而热氧化反应主要发生在开式加热系统膨胀槽内的导热油炉中，由于与空气接触或参与循环而发生。这种反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等黏稠物质，最终形成结焦。值得注意的是，热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，导致过热和炉管结焦。此外，产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。
二、导热油炉结焦的危害
导热油炉在使用过程中，产生的结焦会形成隔热层，这使得传热系数下降、排烟温度升高，进而导致燃料消耗增大。另一方面，由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、破裂，终将炉管烧穿，引发加热炉着火、爆炸等严重事故。这些事故不仅对设备造成损害，还会对操作者的人身安全构成威胁。近年来，这类事故屡见不鲜，给企业和个人带来了巨大的损失和伤害。因此，我们必须重视导热油炉的使用安全，采取有效的措施防止结焦和炉管鼓包等问题，确保生产安全和人身安全。
三、导热油炉结焦的影响因素
1.导热油炉质量
经对以上结焦的形成过程进行分析发现，导热油炉氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分.许多着火和爆炸事故是由于导热油炉的热稳定性和氧化安定性较差，运行过程中引起严重结焦造成的.
2.加热系统的设计及安装
加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理，直接影响导热油炉的结焦倾向.每台设备安装情况不一样，也会影响导热油炉的寿命.设备安装必须合理，调试时需及时整改，才有利于导热油炉的寿命延长.
3.加热系统的日常操作及维护
不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同，即使使用相同的加热设备和导热油炉，其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同.温度是导热油炉发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数.随着温度的升高，这两种反应的反应速度会急剧增加，结焦倾向也随之增大.根据化工原理的有关理论：随着雷诺数的增加，结焦速率减慢.雷诺数与导热油炉的流速成正比.因此，导热油炉流速越大，结焦越慢.
四、导热油炉结焦的解决办法
减缓结焦的形成速度，延长导热油炉的使用使命，应从以下方面采取措施：
1.选择适宜的导热油炉，监测其理化指标变化趋势
2.加热系统合理的设计及安装
导热油炉加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部门制定的导热油炉设计规程，以保证加热系统的安全运行.
3.规范加热系统的日常操作
导热油炉加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程，随时监测加热系统中导热油炉的温度和流速等参数的变化趋势.在实际使用中，加热炉出口处的平均温度应较导热油炉的高使用温度至少低20℃.开式系统的膨胀槽中导热油炉的温度应低于60℃,高温度不要超过180℃.导热油炉在热油炉中流速不应低于2.5米/秒，以增加导热油炉湍动程度，减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻，提高对流传热系数，达到强化流体传热的目的.
4.加热系统的清洗
热氧化和热聚合产物首先形成聚合的高碳粘稠物，附着于管壁，这类物质可通过化学清洗去除.高碳黏稠物进一步形成不完全石墨化沉积物，化学清洗只对尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.对这类物质化学清洗已不解决问题，国外多采用机械清洗.
在使用中应经常检查，在形成的高碳黏稠物尚未碳化时，用户可购买化学清洗剂进行清洗.
