反应釜电磁加热技术应用及反应釜电磁加热器改造方案

电加热反应釜材质

反应釜一般材质有：碳钢、不锈钢304、不锈钢321、耐强酸强碱不锈钢316L、耐高温310S、搪瓷、钛和锆等。

电加热反应釜结构特点

电加热反应釜主要由筒体、上下封头、发热管夹套、电加热板、电磁加热器或红外线反射炉等、搅拌器、釜底支承及传动装置、轴封装置等组成。筒体与封头由大法兰密封连接或直接焊接，筒体下部有放料阀，发热管，上封头上开进料口、真空口、蒸馏口、视镜观察口、测温、安全放空等工艺管孔。上面焊接有支架连接座，上面装支架、轴封、减速机与电机等。加热夹套上开有进排油、测温、放空阀门、等接管孔。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对上封头工艺开孔、搅拌型式、支承型式及密封装置等有不同要求，本公司可按客户相应工艺要求设计。

电加热反应釜技术参数（供参考）

公称容积L	实际容量L	导流板设计Y/N	密封形式T/J	内筒尺寸φmm	夹套尺寸φmm	减速机型号	电机功率kw	搅拌转速n/min
50	62	Y	填料/机械	400	500	B1	1.1	60-80
100	130	Y	填料/机械	500	600	B1	1.5	60-80
200	247	Y	填料/机械	600	700	B2	2.2	60-80
300	355	Y	填料/机械	700	800	B2	3	60-80
500	589	Y	填料/机械	900	1000	B3	4	60-80
1000	1215	Y	填料/机械	1200	1300	B3	5.5	60-80
2000	2600	Y	填料/机械	1300	1400	B4	7.5	60-80
3000	3600	Y	填料/机械	1500	1600	B4	11	60-80
4000	4800	Y	填料/机械	1600	1700	B5	15	60-80
5000	6200	Y	填料/机械	1800	1900	B5	15	60-80
6000	6900	Y	填料/机械	1900	2000	B6	18.5	43-63
10KL	12KL	Y	填料/机械	2200	2300	B7	22	35-63
12KL	14KL	Y	填料/机械	2300	2400	B7	22	35-63
15KL	17KL	Y	填料/机械	2600	2700	B7	22	35-63
20KL	23KL	Y	填料/机械	2800	2900	B8	37	35-63
30KL	32KL	Y	填料/机械	3200	3300	B8	45	35-63

反应釜电磁加热技术应用加热器功率参数配置方案：

例：已知条件及要求：常压反应釜，材质304，釜体外形尺寸中直径2米*高3米(厚度8mm)，自重约1000kg，有效容积为7m，物料重量7t，反应物料为为某种液体物料混合比热按要求4200J/kg*℃；

要求在3小时内从20加热到280度。

功率计算及选型：

热量计算公式Q=cm▲t+km，

比热容J/（KG*℃）X 温差℃ X 质量KG ÷时间S =功率W

则反应釜物料所需加热功率为：

P=4200J/kg*℃x（280-20）℃x7000KG÷10800s=707777W≈708kw

总结：理论功率为708KW，实际功率要考虑损耗，一般增加损耗20%，即实际配型为：708kw*1.2≈850KW，采用7组120KW碧源达电磁加热器并联组合加热。

反应釜电磁加热改造方案步骤：

1.了解反应釜原有结构和工作原理，包括反应釜的尺寸、形状、材质、工作温度等参数。

• 根据反应釜的实际情况和需要，设计电磁加热的方案，包括电磁炉的选型、加热线圈的设计、控制系统的安装等等。
• 编写详细的改造方案，包括具体的施工图纸、改造流程、安全措施等等。
• 研究电磁加热技术，了解其基本原理和优缺点。特别是要研究如何将电磁加热技术应用于反应釜中，以提高釜内物料的温度并促进反应的进行。
• 进行改造前的准备工作，包括对反应釜的清洗、检查、维修等等。
• 实施改造方案，按照施工图纸和流程，安装电磁加热设备，接通电源并进行调试，确保设备运行正常。
• 进行试验，测试新的反应釜电磁加热系统的性能和稳定性，以确保其满足设计要求并可以正常工作。
• 最后，进行故障排除和维护保养工作，以确保反应釜电磁加热系统的长期稳定运行。